أجهزة تعويم الأسمنت القابلة للحفر تتحكم مباشرة في سرعة حفر المنصة من خلال مسار الحذاء والعودة إلى الحفر في المستقبل.بعد أن يتم ضرب سدادة الممسح العلوي ويصل اللقاح المجموعة الأوليةيجب إزالة الحذاء العائم القابل للثقب و طوق العائم و صمام الضغط العكسي داخل مسار الحذاء في الجواروتكسر إلى شظايا صغيرة التي تتداول بشكل نظيف تقليل الوقت المسطح وحماية غطاء الاسمنت من الضرر الاصطداميحدد اختيار المواد، الحديد الصلب، الألومنيوم، البلاستيك الحرارية، أو السيراميك، التوازن بين القدرة على الحفر وقوة الضغط اللازمة للحفاظ على الضغط التفاضلي أثناء وضع الاسمنت.بضع ساعات إضافية في مسار الأحذية يمكن أن تمحو الوقت الذي تم توفيره من خلال الجري بسرعةيشرح هذا الدليل ما هي معدات طوافة التسمين القابلة للحفر ، ولماذا تؤثر كفاءة الحفر على اقتصاد البئر ، وكيفية تخطيط حفر يمكن التنبؤ به بما يتفق مع ممارسة API Spec 10F.
تغطي أجهزة تعويم التسمين القابلة للثقب حذاء العويم ، وعنق العويم ، ومكونات صمام العويم التي تبقى في الغلاف بعد التسمين ثم تدمرها قطعة الحفر.حذاء العائمة توجيه الغلاف إلى أسفل وعادة ما يحمل صمام الضغط العكسي؛ يتم تثبيت طوق طوف واحد إلى ثلاثة مفاصل فوق الحذاء ، وعادة ما تكون مفاصلين ، وتوفر نقطة ختم ثانية. الفاصل بين الطوق والحذاء ، والمعروف باسم مسار الحذاء ،عادة ما تمتد 20-90 قدم وتبقى مليئة بالاسمنت بعد النزوحلأن هذه المكونات تبقى في الحفرة، يجب أن تكون مصنوعة من المواد التي حفرت بشكل متوقع بدلا من الصلب الذي يتطلب طحن.
يصنع المصنعون أجسامًا قابلة للثقب والأجزاء الداخلية من الحديد الزهري ، والألمنيوم ، والبلاستيك الحراري والمواد المركبة ، أو السيراميك.يقدم الحديد الصلب قوة ضغط عالية ومقاومة للتآكل ولكن الحفر أبطأ· الألومنيوم يحفر بسرعة وهو الاختيار الشائع للتطبيقات القياسية ؛ البلاستيك الحراري والمواد المركبة تحفر أسرع ولكن لديها حدود درجة حرارة وضغط أقل ؛يتم اختيار السيراميك بشكل رئيسي حيث يمكن أن يآكل السماد اللاصق المقاعد الرخوةالمعدات الفولاذية غير القابلة للحفر محجوزة للحالات الخاصة، مثل الفواصل التي سيتم ثقبها أو العمليات التي تخطط للطحن بدلا من الحفر.يجب أن تغلق المعدات بشكل موثوق أثناء وضع الاسمنت ثم تفشل بطريقة خاضعة للرقابة تحت القطعة.
يبدأ الحفر عادة بعد أن يصل الاسمنت إلى قوة ضغط كافية. يتم تشغيل PDC أو قطعة مخروط الدوار في الحفرة ، يتم اختراق طوق الحفر أولاً ، ثم الحذاء ،وأخيرا يتم حفر الاسمنت في مسار الحذاء مسافة قصيرة حتى يتم الوصول إلى النقطة المخطط لها التاليةتدور المواد المزودة إلى السطح كقطع صغيرة. اختبار أداء معدات العوائم، بما في ذلك اختبارات الختم السائل واختبارات دورة درجة الحرارة، يتبع مواصفات API 10F / ISO 10427-2،لذا فإن التصنيفات المذكورة من قبل المورد تعكس معيار صناعي معترف به. تنتهي مرحلة الحفر عندما يمر القطعة من الحذاء ويكون البئر جاهزًا للجزء التالي من الحفرة.
كل ساعة تمضيها في الحفر من خلال معدات العائمة هي وقت مسطح: لا تقوم المنصة بإحداث ثقب ، يتم استهلاك القطعة ، وتستمر تكلفة التشغيل اليومية.في الآبار العميقة أو البحرية مسار الحذاء هو نقطة ثابتة في خطة البئر، لذا فإن الحفر البطيء أو غير المتوقع يؤخر الجدول الزمني بأكمله. أسوأ النتائج تشمل عنصر الصمام الذي يدور مع قطعة،غطاء أسمنت متضرر يفشل في اختبار الضغط لاحقاً، ورحلة إضافية لتشغيل قطعة مختلفة أو مصنع.طوق العائمة الذي يحفر في ثلاثين دقيقة وواحد الذي يتطلب ساعتين تختلف قليلا في سعر المواد ولكن بشكل كبير في تكلفة انتشار، والفرق يتضاعف على منصة أو سفينة الحفر.
يسهم نظام الحفر المصمم بشكل جيد في تحقيق الكفاءة بأربع طرق:
يؤثر أداء الحفر أيضًا على تقييم الاسمنت الذي يتبع. يترك الحفر النظيف الغطاء سليمًا بحيث تعطي سجلات الارتباط صورة موثوقة للسيمن خلف الحذاء.الحفر العنيف أو الحطام الضخم يمكن أن يكسر أو قناة أسمنت المجموعة بالقرب من الحذاء، مما ينتج سجلات غير حاسمة وأعمال إصلاحية دفاعية قد لا تبرر البيانات حتى.مادة أكثر ليونة الحفر بسرعة ولكن يجب أن تتحمل الحملات الهيدروستاتيكية والارتفاع من تشغيل غلافالمواد الصلبة هي أكثر تسامحًا تحت الحفرة ولكن أبطأ تحت الحفرة. يحل المهندسون النزاع عن طريق مطابقة نوع المواد إلى عمق البئر، درجة الحرارة، كثافة السماد،والنافذة المخطط لها، وتحقق من التصنيف على شهادة اختبار المورد بدلا من افتراض درجة واحدة تناسب كل بئر. عندما يتم لاحقا فتح البئر أو كسر بالقرب من الحذاء،حالة عمود الإسمنت هذا تحدد ما إذا كان الحاجز يحمل، لذلك المعدات العائمة التي تقوم بالتنقيب بشكل نظيف هي شرط أساسي للحذاء الذي يمكن اختباره، وتسجيله، وإنتاجه بثقة.
يتم التخطيط لتنقيب يمكن التنبؤ به قبل تشغيل الغلاف ، وليس اكتشافه بعد مجموعة الاسمنت. تتبع الخطوات التالية تسلسل مهندسي الاسمنت وفرق الحفر التي تستخدمها لتحديد ، التحقق,وتحفير معدات العائمة.
بالنسبة للآبار الرأسية القياسية والمتنافرة مع درجات الحرارة الطبيعية ، فإن الألومنيوم أو البلاستيك الداخلي الحراري يحفر أسرع وعادة ما يكون كافيا.يتم تفضيل الحديد الصلب حيث قوة ميكانيكية أعلى، أعمق أعماق الإعداد، أو الحشرات الحادة تبرر بطء الحفر. تأكيد الحرارة القصوى المسموح بها، عادة 350-400 درجة فهرنهايت للصفات القياسية،ضد درجة حرارة الحفرة السفليةحيث يخطط المشغل لحفر PDC ، واختيار الأجهزة الداخلية مع حفر PDC الموثقة ؛ حيث سيتم استخدام عجلة مخروط ،الصفات الصعبة مقبولة.
يجب تحديد كل طوق وعقدة تعويم لحجم الغلاف والوزن والخيط ، من 4-1/2 بوصة إلى 20 بوصة. الأوتار مع API LTC أو STC أو BTC أو اتصالات متميزة.التحقق من أن تصنيف ضغط الفرق، عادةً ما تكون 5000 psi أو 10,000 psi مع خيارات 15,000 psi لعمل HPHT ، تتجاوز الحمل في أسوأ الحالات بعد التحول.طلب سجل الاختبار الفردي وتأكيد أن الاختبار يتبع مواصفات API 10F / ISO 10427-2يجب على المورد أيضا أن يؤكد أن الجسم القابل للحفر لن ينهار تحت الضغط الهيدروستاتيكي عند ضبط العمق أو تشوه أثناء تشغيل الغلاف أو التبادل أو الدوران.
معظم المشغلين الحفر مع نفس PDC قطعة المخطط لها لمقطع الحفرة التالية. تبدأ مع معايير مخفضة، عادة 2000-5000 رطل الوزن على قطعة و 60-120 دورة في الدقيقة،حتى يتم اختراق طوق الحفر، ثم تطبيع المعلمات من خلال الحذاء والسمنت المتبقي. مراقبة عزم الدوران وضغط الأنبوب الوقائي لتوقيع جزء يدور مع قليلا،وتوقف على الفور إذا توقف الاختراقتجنب الوزن المفرط على قطعة في القلادة، والتي يمكن أن تكسر قطع كبيرة أو دفع الجمعية جانبا في فتحة تم غسلها.من الأكثر أمانا للحفاظ على معدل السيطرة على الاختراق والسماح المزلقين تأكيد التقدم من لدفع قليلا والخطر سلسلة متوقفة.
لأن الشظايا القابلة للحفر يجب أن تصل إلى السطح، خطة الدورة الدموية في سرعة حلقة كافية لنقل أكبر جزيء متوقع.حبوب مسح ومسح قصيرة قبل الحفر إلى الأمام تقلل من خطر تراكم الحطام حول BHA- التقاط عينات في المزلقات للتأكد من أن طوق العائمة وحذاء العائمة قد أزيلت تماما، ومقارنة الحجم المتداول مع حجم حذاء المسار المحسوب.تأكيد أن طوق العائمة هو مرجع العمق لمسار الحذاءعندما تصل القطعة إلى الياقة، يعرف الطاقم بالضبط كمية المادة القابلة للثقب تحتها.
يمكن أن تتصدع المكونات القابلة للحفر التي تتضرر أثناء النقل أو الرطوبة المخزنة تحت الشفرة أو، الأسوأ من ذلك، تسرب عندما يجب أن تغلق. تحقق من حماية الخيوط وحالة الثقب وحركة الصمامات في ساحة الصيانة.تخزين المعدات مستقيمة وجافة؛ و مراجعة وثائق الجودة المصنعة ، التي يتم إنتاجها عادةً بموجب أنظمة API Spec Q1 أو ISO 9001 ، قبل تشكيل المعدات إلى سلسلة.سجل الأرقام التسلسلية بحيث يمكن تتبع أي شذوذ في الحفر إلى المكون المحدد وتاريخ الاختبار.
يتيح اتباع هذا التسلسل لفريق الحفر مرجع واضح للوقت الحفر وحجم الحطام ، لذلك يتم الكشف عن أي انحراف عن الخطة في وقت مبكر ، في حين لا تزال المشكلة رخيصة لإصلاحها.
معدات تعويم التسمين القابلة للثقب هي أحذية تعويم ، و طوق تعويم ، و صمامات تعويم مصنوعة من مواد مثل الألومنيوم ، والحديد الزهري ، والبلاستيك الحراري ،أو السيراميك الذي يمكن أن يدمر الحفر بعد عمل الاسمنتيختم المعدات ضد تدفق الخرسانة الخلفي أثناء التثبيت، ثم يتم الحفر حتى يتمكن البئر من الاستمرار إلى قسم الحفرة التالي.
المواد الأكثر شيوعًا التي يمكن حفرها هي الألومنيوم والحديد الزهري والبلاستيكات والمواد المركبة الحرارية والسيراميك. الحديد الزهري والمواد الداخلية الحرارية حفر أسرع ويتلاءم مع الآبار ذات درجة حرارة قياسية.الحديد الصلب يمنح قوة أعلى؛ السيراميك مقاوم للتآكل من السباتات الكثيفة أو الهشة. يتم مطابقة الدرجة للضغط ودرجة الحرارة ومتطلبات الحفر لكل بئر.
يعتمد وقت الحفر على نوع المواد وعدد الصمامات والقطعة المستخدمة. عادة ما يتم إزالة التصاميم المعاصرة القابلة للحفر في غضون دقائق إلى بضع ساعات من الحفر والتداول.الألومنيوم والمواد المركبة الداخلية الحفر أسرعيجب مقارنة الوقت الفعلي مع الخطة حتى يتم اكتشاف المشاكل في وقت مبكر.
أجل، طوقات العواصف القابلة للثقب و أحذية العواصف مصممة بحيث يمكن لقطع PDC أن يقطعها بوزن مسيطرة على القطع و سرعة الدورانعادة بضعة آلاف من جنيهات من الوزن و 60-120 rpm، يحمي القطعة وينتج شظايا صغيرة. يتم أيضًا استخدام قطعات المخروط الدوار في بعض البرامج.
إذا كان أحد المكونات يدور، أو يعيق القطعة، أو لا يمكن اختراقها، قد يحتاج فريق الحفر إلى رفع الوزن على القطعة، أو التغيير إلى طاحونة، أو القيام برحلة إضافية، كل ذلك يضيف وقتًا مسطحًا.الشظايا الكبيرة التي لن تدور قد تتطلب عملية تنظيف مخصصةمعظم المشاكل تعود إلى اختيار المواد، المكونات المتضررة، أو المعايير الخاطئة.
يمكن الحفر والضغط المسموح به متوازنان ، وليس معارضين. المواد الناعمة حفر أسرع ولكن عادة ما يتم تصنيفها لضغط التفاضل أقل ،بينما الحديد الصلب والسيراميك يحملون تصنيفات أعلىيجب على المشترين التأكد من أن تصنيف الضغط التفاضلي، عادة ما يكون 5000-10,000 psi، يلبي الحمل المتوقع بدلاً من افتراض أن المواد الرخوة تعني جودة أقل.
يقع معدات تعويم التسمين القابلة للحفر في تقاطع مرحلتين من العمل: يجب أن تغلق بشكل موثوق أثناء وضع الاسمنت ثم تختفي بسرعة تحت القطعة.التصنيفات المحققة، التعامل بعناية، وإجراء حفر المنضبط تحويل هذا التجارة إلى وقت مسطح يمكن التنبؤ به. لمعظم الآبار، الألومنيوم، الحرارية، والمواد المركبة الداخلية تسليم بسرعة،حفرة واحدة مع قطع PDC، في حين أن الصلب والسلع السيرامية تكسب مكانها في بيئات أعمق وأكثر سخونة أو أكثر سلبية. الخيط المشترك هو التحقق:الضغط والدرجات الحرارية المسموح بها مؤكدة بموجب سجلات اختبار API Spec 10F / ISO 10427-2عندما تكون الخطة واضحة، يتوقف مسار الحذاء عن أن يكون مصدرا لعدم اليقين.اتصل بمهندسي التطبيقات لدينا مع حجم الغلاف الخاص بك، عمق، و بيانات درجة الحرارة للتأكد من الصف المناسب للحفر لعملك الأسمنتي القادم.
أجهزة تعويم الأسمنت القابلة للحفر تتحكم مباشرة في سرعة حفر المنصة من خلال مسار الحذاء والعودة إلى الحفر في المستقبل.بعد أن يتم ضرب سدادة الممسح العلوي ويصل اللقاح المجموعة الأوليةيجب إزالة الحذاء العائم القابل للثقب و طوق العائم و صمام الضغط العكسي داخل مسار الحذاء في الجواروتكسر إلى شظايا صغيرة التي تتداول بشكل نظيف تقليل الوقت المسطح وحماية غطاء الاسمنت من الضرر الاصطداميحدد اختيار المواد، الحديد الصلب، الألومنيوم، البلاستيك الحرارية، أو السيراميك، التوازن بين القدرة على الحفر وقوة الضغط اللازمة للحفاظ على الضغط التفاضلي أثناء وضع الاسمنت.بضع ساعات إضافية في مسار الأحذية يمكن أن تمحو الوقت الذي تم توفيره من خلال الجري بسرعةيشرح هذا الدليل ما هي معدات طوافة التسمين القابلة للحفر ، ولماذا تؤثر كفاءة الحفر على اقتصاد البئر ، وكيفية تخطيط حفر يمكن التنبؤ به بما يتفق مع ممارسة API Spec 10F.
تغطي أجهزة تعويم التسمين القابلة للثقب حذاء العويم ، وعنق العويم ، ومكونات صمام العويم التي تبقى في الغلاف بعد التسمين ثم تدمرها قطعة الحفر.حذاء العائمة توجيه الغلاف إلى أسفل وعادة ما يحمل صمام الضغط العكسي؛ يتم تثبيت طوق طوف واحد إلى ثلاثة مفاصل فوق الحذاء ، وعادة ما تكون مفاصلين ، وتوفر نقطة ختم ثانية. الفاصل بين الطوق والحذاء ، والمعروف باسم مسار الحذاء ،عادة ما تمتد 20-90 قدم وتبقى مليئة بالاسمنت بعد النزوحلأن هذه المكونات تبقى في الحفرة، يجب أن تكون مصنوعة من المواد التي حفرت بشكل متوقع بدلا من الصلب الذي يتطلب طحن.
يصنع المصنعون أجسامًا قابلة للثقب والأجزاء الداخلية من الحديد الزهري ، والألمنيوم ، والبلاستيك الحراري والمواد المركبة ، أو السيراميك.يقدم الحديد الصلب قوة ضغط عالية ومقاومة للتآكل ولكن الحفر أبطأ· الألومنيوم يحفر بسرعة وهو الاختيار الشائع للتطبيقات القياسية ؛ البلاستيك الحراري والمواد المركبة تحفر أسرع ولكن لديها حدود درجة حرارة وضغط أقل ؛يتم اختيار السيراميك بشكل رئيسي حيث يمكن أن يآكل السماد اللاصق المقاعد الرخوةالمعدات الفولاذية غير القابلة للحفر محجوزة للحالات الخاصة، مثل الفواصل التي سيتم ثقبها أو العمليات التي تخطط للطحن بدلا من الحفر.يجب أن تغلق المعدات بشكل موثوق أثناء وضع الاسمنت ثم تفشل بطريقة خاضعة للرقابة تحت القطعة.
يبدأ الحفر عادة بعد أن يصل الاسمنت إلى قوة ضغط كافية. يتم تشغيل PDC أو قطعة مخروط الدوار في الحفرة ، يتم اختراق طوق الحفر أولاً ، ثم الحذاء ،وأخيرا يتم حفر الاسمنت في مسار الحذاء مسافة قصيرة حتى يتم الوصول إلى النقطة المخطط لها التاليةتدور المواد المزودة إلى السطح كقطع صغيرة. اختبار أداء معدات العوائم، بما في ذلك اختبارات الختم السائل واختبارات دورة درجة الحرارة، يتبع مواصفات API 10F / ISO 10427-2،لذا فإن التصنيفات المذكورة من قبل المورد تعكس معيار صناعي معترف به. تنتهي مرحلة الحفر عندما يمر القطعة من الحذاء ويكون البئر جاهزًا للجزء التالي من الحفرة.
كل ساعة تمضيها في الحفر من خلال معدات العائمة هي وقت مسطح: لا تقوم المنصة بإحداث ثقب ، يتم استهلاك القطعة ، وتستمر تكلفة التشغيل اليومية.في الآبار العميقة أو البحرية مسار الحذاء هو نقطة ثابتة في خطة البئر، لذا فإن الحفر البطيء أو غير المتوقع يؤخر الجدول الزمني بأكمله. أسوأ النتائج تشمل عنصر الصمام الذي يدور مع قطعة،غطاء أسمنت متضرر يفشل في اختبار الضغط لاحقاً، ورحلة إضافية لتشغيل قطعة مختلفة أو مصنع.طوق العائمة الذي يحفر في ثلاثين دقيقة وواحد الذي يتطلب ساعتين تختلف قليلا في سعر المواد ولكن بشكل كبير في تكلفة انتشار، والفرق يتضاعف على منصة أو سفينة الحفر.
يسهم نظام الحفر المصمم بشكل جيد في تحقيق الكفاءة بأربع طرق:
يؤثر أداء الحفر أيضًا على تقييم الاسمنت الذي يتبع. يترك الحفر النظيف الغطاء سليمًا بحيث تعطي سجلات الارتباط صورة موثوقة للسيمن خلف الحذاء.الحفر العنيف أو الحطام الضخم يمكن أن يكسر أو قناة أسمنت المجموعة بالقرب من الحذاء، مما ينتج سجلات غير حاسمة وأعمال إصلاحية دفاعية قد لا تبرر البيانات حتى.مادة أكثر ليونة الحفر بسرعة ولكن يجب أن تتحمل الحملات الهيدروستاتيكية والارتفاع من تشغيل غلافالمواد الصلبة هي أكثر تسامحًا تحت الحفرة ولكن أبطأ تحت الحفرة. يحل المهندسون النزاع عن طريق مطابقة نوع المواد إلى عمق البئر، درجة الحرارة، كثافة السماد،والنافذة المخطط لها، وتحقق من التصنيف على شهادة اختبار المورد بدلا من افتراض درجة واحدة تناسب كل بئر. عندما يتم لاحقا فتح البئر أو كسر بالقرب من الحذاء،حالة عمود الإسمنت هذا تحدد ما إذا كان الحاجز يحمل، لذلك المعدات العائمة التي تقوم بالتنقيب بشكل نظيف هي شرط أساسي للحذاء الذي يمكن اختباره، وتسجيله، وإنتاجه بثقة.
يتم التخطيط لتنقيب يمكن التنبؤ به قبل تشغيل الغلاف ، وليس اكتشافه بعد مجموعة الاسمنت. تتبع الخطوات التالية تسلسل مهندسي الاسمنت وفرق الحفر التي تستخدمها لتحديد ، التحقق,وتحفير معدات العائمة.
بالنسبة للآبار الرأسية القياسية والمتنافرة مع درجات الحرارة الطبيعية ، فإن الألومنيوم أو البلاستيك الداخلي الحراري يحفر أسرع وعادة ما يكون كافيا.يتم تفضيل الحديد الصلب حيث قوة ميكانيكية أعلى، أعمق أعماق الإعداد، أو الحشرات الحادة تبرر بطء الحفر. تأكيد الحرارة القصوى المسموح بها، عادة 350-400 درجة فهرنهايت للصفات القياسية،ضد درجة حرارة الحفرة السفليةحيث يخطط المشغل لحفر PDC ، واختيار الأجهزة الداخلية مع حفر PDC الموثقة ؛ حيث سيتم استخدام عجلة مخروط ،الصفات الصعبة مقبولة.
يجب تحديد كل طوق وعقدة تعويم لحجم الغلاف والوزن والخيط ، من 4-1/2 بوصة إلى 20 بوصة. الأوتار مع API LTC أو STC أو BTC أو اتصالات متميزة.التحقق من أن تصنيف ضغط الفرق، عادةً ما تكون 5000 psi أو 10,000 psi مع خيارات 15,000 psi لعمل HPHT ، تتجاوز الحمل في أسوأ الحالات بعد التحول.طلب سجل الاختبار الفردي وتأكيد أن الاختبار يتبع مواصفات API 10F / ISO 10427-2يجب على المورد أيضا أن يؤكد أن الجسم القابل للحفر لن ينهار تحت الضغط الهيدروستاتيكي عند ضبط العمق أو تشوه أثناء تشغيل الغلاف أو التبادل أو الدوران.
معظم المشغلين الحفر مع نفس PDC قطعة المخطط لها لمقطع الحفرة التالية. تبدأ مع معايير مخفضة، عادة 2000-5000 رطل الوزن على قطعة و 60-120 دورة في الدقيقة،حتى يتم اختراق طوق الحفر، ثم تطبيع المعلمات من خلال الحذاء والسمنت المتبقي. مراقبة عزم الدوران وضغط الأنبوب الوقائي لتوقيع جزء يدور مع قليلا،وتوقف على الفور إذا توقف الاختراقتجنب الوزن المفرط على قطعة في القلادة، والتي يمكن أن تكسر قطع كبيرة أو دفع الجمعية جانبا في فتحة تم غسلها.من الأكثر أمانا للحفاظ على معدل السيطرة على الاختراق والسماح المزلقين تأكيد التقدم من لدفع قليلا والخطر سلسلة متوقفة.
لأن الشظايا القابلة للحفر يجب أن تصل إلى السطح، خطة الدورة الدموية في سرعة حلقة كافية لنقل أكبر جزيء متوقع.حبوب مسح ومسح قصيرة قبل الحفر إلى الأمام تقلل من خطر تراكم الحطام حول BHA- التقاط عينات في المزلقات للتأكد من أن طوق العائمة وحذاء العائمة قد أزيلت تماما، ومقارنة الحجم المتداول مع حجم حذاء المسار المحسوب.تأكيد أن طوق العائمة هو مرجع العمق لمسار الحذاءعندما تصل القطعة إلى الياقة، يعرف الطاقم بالضبط كمية المادة القابلة للثقب تحتها.
يمكن أن تتصدع المكونات القابلة للحفر التي تتضرر أثناء النقل أو الرطوبة المخزنة تحت الشفرة أو، الأسوأ من ذلك، تسرب عندما يجب أن تغلق. تحقق من حماية الخيوط وحالة الثقب وحركة الصمامات في ساحة الصيانة.تخزين المعدات مستقيمة وجافة؛ و مراجعة وثائق الجودة المصنعة ، التي يتم إنتاجها عادةً بموجب أنظمة API Spec Q1 أو ISO 9001 ، قبل تشكيل المعدات إلى سلسلة.سجل الأرقام التسلسلية بحيث يمكن تتبع أي شذوذ في الحفر إلى المكون المحدد وتاريخ الاختبار.
يتيح اتباع هذا التسلسل لفريق الحفر مرجع واضح للوقت الحفر وحجم الحطام ، لذلك يتم الكشف عن أي انحراف عن الخطة في وقت مبكر ، في حين لا تزال المشكلة رخيصة لإصلاحها.
معدات تعويم التسمين القابلة للثقب هي أحذية تعويم ، و طوق تعويم ، و صمامات تعويم مصنوعة من مواد مثل الألومنيوم ، والحديد الزهري ، والبلاستيك الحراري ،أو السيراميك الذي يمكن أن يدمر الحفر بعد عمل الاسمنتيختم المعدات ضد تدفق الخرسانة الخلفي أثناء التثبيت، ثم يتم الحفر حتى يتمكن البئر من الاستمرار إلى قسم الحفرة التالي.
المواد الأكثر شيوعًا التي يمكن حفرها هي الألومنيوم والحديد الزهري والبلاستيكات والمواد المركبة الحرارية والسيراميك. الحديد الزهري والمواد الداخلية الحرارية حفر أسرع ويتلاءم مع الآبار ذات درجة حرارة قياسية.الحديد الصلب يمنح قوة أعلى؛ السيراميك مقاوم للتآكل من السباتات الكثيفة أو الهشة. يتم مطابقة الدرجة للضغط ودرجة الحرارة ومتطلبات الحفر لكل بئر.
يعتمد وقت الحفر على نوع المواد وعدد الصمامات والقطعة المستخدمة. عادة ما يتم إزالة التصاميم المعاصرة القابلة للحفر في غضون دقائق إلى بضع ساعات من الحفر والتداول.الألومنيوم والمواد المركبة الداخلية الحفر أسرعيجب مقارنة الوقت الفعلي مع الخطة حتى يتم اكتشاف المشاكل في وقت مبكر.
أجل، طوقات العواصف القابلة للثقب و أحذية العواصف مصممة بحيث يمكن لقطع PDC أن يقطعها بوزن مسيطرة على القطع و سرعة الدورانعادة بضعة آلاف من جنيهات من الوزن و 60-120 rpm، يحمي القطعة وينتج شظايا صغيرة. يتم أيضًا استخدام قطعات المخروط الدوار في بعض البرامج.
إذا كان أحد المكونات يدور، أو يعيق القطعة، أو لا يمكن اختراقها، قد يحتاج فريق الحفر إلى رفع الوزن على القطعة، أو التغيير إلى طاحونة، أو القيام برحلة إضافية، كل ذلك يضيف وقتًا مسطحًا.الشظايا الكبيرة التي لن تدور قد تتطلب عملية تنظيف مخصصةمعظم المشاكل تعود إلى اختيار المواد، المكونات المتضررة، أو المعايير الخاطئة.
يمكن الحفر والضغط المسموح به متوازنان ، وليس معارضين. المواد الناعمة حفر أسرع ولكن عادة ما يتم تصنيفها لضغط التفاضل أقل ،بينما الحديد الصلب والسيراميك يحملون تصنيفات أعلىيجب على المشترين التأكد من أن تصنيف الضغط التفاضلي، عادة ما يكون 5000-10,000 psi، يلبي الحمل المتوقع بدلاً من افتراض أن المواد الرخوة تعني جودة أقل.
يقع معدات تعويم التسمين القابلة للحفر في تقاطع مرحلتين من العمل: يجب أن تغلق بشكل موثوق أثناء وضع الاسمنت ثم تختفي بسرعة تحت القطعة.التصنيفات المحققة، التعامل بعناية، وإجراء حفر المنضبط تحويل هذا التجارة إلى وقت مسطح يمكن التنبؤ به. لمعظم الآبار، الألومنيوم، الحرارية، والمواد المركبة الداخلية تسليم بسرعة،حفرة واحدة مع قطع PDC، في حين أن الصلب والسلع السيرامية تكسب مكانها في بيئات أعمق وأكثر سخونة أو أكثر سلبية. الخيط المشترك هو التحقق:الضغط والدرجات الحرارية المسموح بها مؤكدة بموجب سجلات اختبار API Spec 10F / ISO 10427-2عندما تكون الخطة واضحة، يتوقف مسار الحذاء عن أن يكون مصدرا لعدم اليقين.اتصل بمهندسي التطبيقات لدينا مع حجم الغلاف الخاص بك، عمق، و بيانات درجة الحرارة للتأكد من الصف المناسب للحفر لعملك الأسمنتي القادم.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski